Керамзит – легкий и очень удобный материал. Его получают путем особого обжига глиняных гранул. При обжиге сырья для керамзита необходим быстрый подъем температуры, потому что при медленной обработке газы уходят из глины до размягчения, в результате гранулы могут быть мало вспученными.
Для того чтобы быстро нагреть гранулы до вспучивания, их нужно подготовить. А именно, высушить и нагреть. Этот процесс нельзя интенсифицировать, ведь при стремительном нагреве из-за температурных, усадочных деформаций и парообразования гранулы потрескаются или разрушатся, то есть взорвутся.
Идеальным считают ступенчатый режим термообработки (технология по С. П. Онацкому). Сырцовые гранулы греются постепенно, до 200 – 600 градусов. Далее происходит быстрый нагрев, пока гранулы не вспучатся, температура достигает в среднем 1200 градусов.
Обжиг делают в специальных вращающихся печах. Печи для обжига обычно цилиндрической формы, они напоминают металлические большие барабаны, диаметром до 5 м и длиной около 75 м. Внутри этих агрегатов для отделки используют огнеупорный кирпич.
Существуют и двухбарабанные печи, в них места подготовки и вспучивания – это два сопряженных барабана с разными скоростями вращения.
Промышленный опыт дает знать, что при этой технологии качество керамзита становится выше, и увеличивается его выход. Кроме того, такой метод снижает расход топлива.
За рубежом для получения наполнителей типа керамзита из чувствительного к режиму обжига сырья используют и трехбарабанные печи. Это вращающиеся три – четыре последовательно стоящие печи. В таких печах соблюдена оптимальная скорость и длительность нагрева на каждом этапе.
Всего существует четыре технологические схемы подготовки гранул, их можно считать четырьмя способами производства керамзита:
• сухой (плотные сухие глинистые породы, сланцы),
• пластический (рыхлое глинистое сырье),
• порошково-пластический (сухое глинистое сырье),
• мокрый (шликерный).
Сухой способ – для камнеподобного глинистого сырья. Это самый простой из всех способ. Сырье дробится, потом отправляется в печь. Перед этим отсеивается вся мелочь. Крупные куски дополнительно дробятся.
Чаще используют пластический способ. Увлажненное сырье перерабатывается в вальцах, глиномешалках, других агрегатах. Технология схожа с производством кирпича.
При порошково-пластическом способе, вначале путем помола сухого сырья получается порошок. Потом при добавлении воды выходит пластичная глиномасса, из которой уже формуют гранулы.
Мокрый способ заключается в растворении обычной глины в воде в глиноболтушках. Влажность пульпы получается в районе 50%. Эта масса насосами подается в так называемые шламбассейны, а после этого сразу во вращающиеся печи.
Керамзит, производимый любым из описанных способов, необходимо охладить. От скорости этого охлаждения как раз и зависят прочностные свойства и характеристики керамзита.
_____________________________________________________
Наша компания предоставляет возможность познакомиться со . Ведь перед тем, как решить начать что-то, нужно обязательно взвесить все за и против.
Комментариев нет »
Комментариев нет.
RSS-лента комментариев к этой записи. TrackBack URL